9500Selbstfahrender Feldhäcksler

JD18X-Motor von John Deere

Der JD18X-Motor von John Deere mit einem Hubraum von 18 l verfügt über eine unübertroffene Leistung und hervorragende Merkmale. Durch die einzigartigen Merkmale und die Effizienz dieses Motors rücken die selbstfahrenden Feldhäcksler von John Deere innerhalb der Leistungsklasse von 700 bis 800 PS weiter nach oben. Der JD18X-Motor ermöglicht einzigartige Funktionen und höchsten Komfort für die selbstfahrenden Feldhäcksler 9500 und 9600.

• Optimale Motoreigenschaften für Einsatz bei selbstfahrendem Feldhäcksler
• Nur-Diesel-Motor – keine Diesel-Emissions-Flüssigkeit (DEF)/AdBlue® bei Abgasstufe Final Tier 4 (FT4)/Stufe V (EU)
• ​HarvestMotion™ Plus
• Langes Wechselintervall für Motoröl (750 Stunden)

Die Auszeichnung des JD18X-Motors als „Diesel of the year 2021“ bestätigt seine Leistungsstärke und sein Nur-Diesel-Konzept. Klicken Sie hier, um weitere Informationen zu erhalten.

Auszeichnung als „Diesel of the year 2021“

In Kombination mit dem ​HarvestMotion™ Plus-Konzept erzielt der JD18X-Motor in der Leistungsklasse von 700 bis 800 PS unübertroffene Leistung und einzigartigen Drehmomentanstieg.

Leistung und Drehmomentanstieg in Abhängigkeit von der Motordrehzahl beim selbstfahrenden Feldhäcksler 9500

Die einzigartigen Motorkenndaten mit konstanter, starker Leistung und Drehmomentanstieg bei niedrigen Drehzahlen sorgt für einen hocheffizienten Feldhäcksler und Fahrkomfort in jeder Situation.

​HarvestMotion™ Plus – Ein Motor auf dem neuesten Stand der Technik mit idealen Leistungseigenschaften und niedrigem spezifischen Kraftstoffverbrauch bei reduzierter Drehzahl, perfekt abgestimmt und synchronisiert mit einem überlegenen Erntegutfluss. Das ist unser John Deere ​HarvestMotion™ Konzept. Das „Plus“ steht dabei für einen einzigartigen Drehmomentanstieg und mehr Leistung bei niedriger Motordrehzahl. Das Ergebnis: pure, kompromisslose Leistung und Effizienz. Zudem wird keine Diesel-Emissions-Flüssigkeit (DEF) benötigt.

Der Vorteil von ​HarvestMotion™ Plus:

• 13 Prozent weniger Flüssigkeitsverbrauch (Diesel + DEF)
• 48 kW (64,4 PS) zusätzliche Leistung bei niedriger Motordrehzahl, um Spitzenlasten problemlos zu bewältigen
• Stark durch Einfachheit – zuverlässige Ernteleistung

John Deere Serie 9000 mit JD18X-Motor

Höchste Effizienz

Mit einer maximalen Motordrehzahl von 1800 1/min läuft der Motor immer im optimalen Bereich. Geringere Drehzahlen bedeuten einen geringeren spezifischen Kraftstoffverbrauch. Ein geringerer Kraftstoffverbrauch bedeutet geringere Kosten und letzten Endes mehr Gewinn für Sie. ​HarvestMotion™ kann den Gesamtflüssigkeitsverbrauch um bis zu 13 Prozent senken, was bei der Grasernte 105 € pro Tag und bei der Maisernte 119 € pro Tag entspricht.*

*HINWEIS: Basierend auf internen Benchmark-Daten von 2020: John Deere JD18X-Motor mit ​HarvestMotion™ Plus im Vergleich zum ersetzten Modell mit 4 Prozent weniger Diesel, ohne DEF (AdBlue®) und 10 Stunden häckseln pro Tag.

Leistungsstarker Antrieb

Geringere Motordrehzahlen, mehr Leistung und ein einzigartiger Drehmomentanstieg – all das bietet Ihnen ​HarvestMotion™ Plus. Der John Deere JD18X-Motor wurde speziell für die Anforderungen von landwirtschaftlichen Erntemaschinen optimiert. Bediener profitieren von seiner Kraft, Maschineneigentümer von seiner Erntekapazität. Der JD18X-Motor im selbstfahrenden Feldhäcksler der Serie 9000 und das ​HarvestMotion™ Plus-Konzept sind eine perfekte Kombination.

• Der selbstfahrende Feldhäcksler 9500 liefert 23 Prozent mehr Durchsatz als der vorige selbstfahrende Feldhäcksler 9600 mit 13,5-l-Motor.
• Mit den selbstfahrenden Feldhäckslern 9500 und 9600 erreichen Sie die gleiche hohe Produktivität, die der V12-Motor von Liebherr® bei den anderen Modellen der Serie 9000 bietet (Durchsatz/angeschlossene Motorleistung).

Zuverlässigkeit durch Einfachheit

Zuverlässige Leistung durch moderne, robuste Motortechnik sichert die Ernteleistung. Der JD18X-Motor liefert außergewöhnliche Leistung, ohne ein komplexes Abgasnachbehandlungssystem zu benötigen Eine in dieser Leistungsklasse einzigartige Einfachheit.

AdBlue ist ein Markenzeichen des Verbands der Automobilindustrie e.V. (VDA) Liebherr ist eine Marke der Liebherr International AG.

Übersicht

Die selbstfahrenden Feldhäcksler von John Deere setzen neue Maßstäbe bei der Körnerprozessorleistung. Wie in unabhängigen Prüfungen während der Maisernte 2016 und 2017 nachgewiesen, liefern John Deere Körnerprozessoren (KP) die Ergebnisse an Bruchkorn und stark verarbeiteten Pflanzen, die von Landwirten erwartet werden. Mit zwei verschiedenen Modellen, dem John Deere Premium KP™ Körnerprozessor und dem John Deere XStream KP™ Körnerprozessor, können alle unterschiedlichen Anforderungen erfüllt werden.

Weitere Details

Alle John Deere selbstfahrenden Feldhäcksler können mit oder ohne Körnerprozessor betrieben werden. Bei Nichtgebrauch wird ein Übergangsschacht (oder Grasschacht) mit wenigen Umdrehungen einer Kurbel in Position geschwenkt. Der Übergangsschacht für das Erntegut zählt bei allen Feldhäckslern zur Serienausstattung.

Die selbstfahrenden Feldhäcksler sind mit einem Kabelbaum für die AutoLube-Zentralschmierung ausgestattet. Die entsprechende Zentralschmieranlage ist ebenfalls für alle Premium KP™ Körnerprozessoren erhältlich. Der XStream KP™ Körnerprozessor verfügt über eine automatische Druckölschmierung.

Der John Deere Premium KP™ ist für die Modelle 9500 bis 9800 und der John Deere XStream™ KP für alle Modelle der Serie 9000 erhältlich. Das Modell 9900 kann nur mit einem XStream™ ausgestattet werden.

John Deere Premium KP™

John Deere Körnerprozessor Premium KP™

Bei der Serie 9000 kann der bewährte John Deere Premium KP an den Modellen 9500 bis 9800 angebracht werden. Mit ihrer äußerst intensiven Verarbeitung sorgen sie für exzellente Silagequalität bei jeder Schnittlänge.

Hauptmerkmale des Premium KP™:

• Walzendurchmesser von 240 mm für verschiedene Fruchtarten (Mais und Ganzpflanzen)
• 32 Prozent Drehzahldifferenz; optional 40 Prozent Drehzahldifferenz
• Standard KP-Gehäuse mit Fettschmierung im Boden
• Elektrische Einstellung des KP-Spalts von der Kabine aus als Option

Für den Premium KP™ sind die folgenden Walzen erhältlich:

• Standard-Sägezahn (118/118 Zähne)
• Dura Line™ Sägezahn (118/118 Zähne)
• Sägezahn für Ganzpflanzen (178/178 Zähne)

Mit den optionalen Dura Line-Walzen kann eine längere Lebensdauer und ein geringerer Verschleiß erreicht werden, was sich in niedrigeren Betriebskosten niederschlägt.

Für einen einfacheren und unkomplizierteren Ein- bzw. Ausbau des Körnerprozessors ist ein Kran mit elektrischer Winde optional erhältlich.

Ein-/Ausbau des Körnerprozessor mit dem optionalen Kran und der Winde

In der folgenden Abbildung wird das vollständige John Deere Premium KP™ Angebot mit allen möglichen Kombinationen dargestellt.

		Sägezahn (118/118 Zähne) – Code 3734
John Deere Premium KP™ mit: Standard KP-Gehäuse 240 mm Walzendurchmesser 32 Prozent Drehzahldifferenz Fettschmierung		Dura Line™ Sägezahn (118/118 Zähne) – Code 3738
		Sägezahn für Ganzpflanzen (178/178 Zähne) – Code 3743

Für den Premium KP™ sind auch die folgenden zusätzlichen Optionen erhältlich.

Kran zum KP-Ausbau, komplett mit elektrischer Winde (Code 8380)

Hydraulische Riemenspannvorrichtung für Körnerprozessor (Code 8381)

Elektrische Spalteinstellung für KP (Code 8376)

40 Prozent Drehzahldifferenz (Code 9389)

Kompletter Ganzpflanzen-KP als Paket (Code 9379)

John Deere XStream KP™

John Deere Körnerprozessor XStream KP™

Der John Deere XStream KP™ ist die verstärkte Lösung, die für hohen Durchsatz und leistungsstarke Maschinen konzipiert wurde. Er steht für eine extrem starke Verarbeitung bei jeder Schnittlänge, in beliebigen Kulturen und Bedingungen.

Die Walzen des XStream KP™ werden von der Firma Scherer Inc. mit Sitz in South Dakota (USA) gefertigt und geliefert. Der Körnerprozessor wird von Scherer Inc. ab Werk geliefert und ist mit allen Modellen der Serie 9000 kompatibel. Da Scherer Inc. einen besonderen Schwerpunkt auf die Produktion von Futtermitteln für die Milchproduktion legt und seit 1999 das führende Unternehmen für Herstellung und Design der Körnerprozessorwalzen ist, wird in Bezug auf die Körnerverarbeitung und Futtermittelqualität ein deutliches Zeichen gesetzt.

Weitere Informationen zu Scherer Inc. finden Sie auf der Website: http://www.schererinc.com/

Logo Scherer Inc.

Hauptmerkmale des XStream KP™:

• 250 mm Walzendurchmesser
• 50 Prozent Drehzahldifferenz
• Verstärktes Gehäuse mit Schnellwechselsystem für KP-Walzen
• Druckölschmierung für Lager
• Lagertemperatur-Überwachungssystem (optional)

Für den XStream KP™ sind die folgende Walzen erhältlich:

• Dura Line™ Sägezahn (110/145 Zähne)
• Dura Line™ XCut (110/145 Zähne)
• Dura Line™ Ganzpflanzen XCut (145/165 Zähne) – nur für Serie 9000 erhältlich

Im Vergleich zu Dura Line™ Sägezahnwalzen verfügen die Dura Line™ XCut Walzen über ein Spiralnut-Sägezahnprofil, das, vor allem bei hohen Schnittlängen, für eine ausgezeichnete Verarbeitung sorgt. Das Spiralnut-Design sorgt für stark verarbeitete Pflanzen und zerdrückte Körner.

Für einen einfacheren und unkomplizierteren Ein- bzw. Ausbau des Körnerprozessors ist ein Kran mit elektrischer Winde optional erhältlich.

Ein-/Ausbau des Körnerprozessor mit dem optionalen Kran und der Winde

In der folgenden Abbildung wird das vollständige John Deere XStream KP™ Angebot mit allen möglichen Kombinationen dargestellt

		Dura Line™ Sägezahn (110/145 Zähne) – Code 3750
John Deere XStream KP™ mit: Verstärktes Gehäuse 250 mm Walzendurchmesser 50 Prozent Drehzahldifferenz System für einen schnellen Wechsel der KP-Rolle Druckölschmierung Erfordert: Druckluftkompressor (Code 8710) Hydraulische Riemenspannvorrichtung für Körnerprozessor (Code 8381)		Dura Line XCut™ Sägezahn mit Spiralnut (110/145 Zähne) – Code 3751
		Dura Line XCut™ Sägezahn mit Spiralnut für Ganzpflanzen (145/165 Zähne) – Code 3752 HINWEIS: Nur erhältlich für Modelle der Serie 9000.

Für den XStream KP™ sind auch die folgenden zusätzlichen Optionen erhältlich.

Temperaturüberwachung (Code 838A)

Kran zum KP-Ausbau, komplett mit elektrischer Winde (Code 8380)

Übersicht

Aufgrund einer erhöhten Maschinennutzung (Häckseln von mehr Tonnen pro Stunde) müssen Standardteile aus hochwertigem Stahl öfter ausgetauscht werden. Seit 2010 stellt sich John Deere den Herausforderungen und übertrifft die Erwartungen mit Dura Line™ Verschleißteilen.

Dura Line™-Komponenten wurden von John Deere entwickelt und bei selbstfahrenden Feldhäckslern an Stellen mit hohem Verschleiß installiert, hauptsächlich im Gutflussbereich. Diese Technik wird normalerweise für die harten Einsatzbedingungen im Bergbau, Werkzeugbau usw. eingesetzt. Das ist die höchste Materialqualität in der Branche, die für einen selbstfahrenden Feldhäcksler zum Einsatz kommt.

Vorteile

• Die Beschichtung ist extrem verschleißfest und weist durch eine besondere Wärmebehandlung und eine geschützte Wolframkarbidzusammensetzung eine außergewöhnlich glatte Oberfläche auf.
• Dura Line™ sorgt für einen dauerhaft schnellen Häckselvorgang mit geringer Reibung am Erntegut und an den Komponenten, während der Kraftstoffverbrauch niedrig bleibt.
• Tests zeigen, dass unter den gleichen Erntebedingungen und -mengen, Dura Line™-Ersatzteile vier Mal so lange halten wie Standard-Ersatzteile. Zeit und Geld für den Austausch von Teilen werden deutlich reduziert.

Dura Line™-Beschichtung

Verarbeitung von Dura Line™

Weitere Details

Dura Line™-Garantie

Die Dura Line™-Garantie umfasst eine festgelegte Anzahl an Betriebsstunden oder eine bestimmte Nutzungsdauer (je nachdem, was zuerst erreicht wird) für die verschiedenen Dura Line™-Verkleidungen. Die Dura Line™-Garantie wurde erstmals 2017 eingeführt und gilt für alle selbstfahrenden Feldhäcksler der Serien 8000 und 9000. Dura Line™-Teile mit Beschädigungen durch Fremdkörper oder Fehlanwendung sind davon ausgeschlossen. Es werden nur Teile ausgetauscht, die komplett verschlissen sind.

Weitere Informationen zur Dura Line™-Garantie erhalten Sie von Ihrer lokalen Verkaufsorganisation.

Dura Line™-Pakete

Die John Deere Dura Line™-Erntegut-Leitbleche kommen in drei Paketen. Abhängig von den individuellen Ernteanforderungen gibt es ein perfektes Paket für jeden Bedarf.

• Basic: Die perfekte Lösung für Maschinen, mit denen hauptsächlich Mais geerntet wird
• Premium: Ideal für abrasive Bedingungen (insbesondere bei Gras)
• Ultimate: Die perfekte Wahl für schwierigste Bedingungen und vollständige Gutflussabdeckung

Dura Line™-Verschleißteile

HarvestLab™ 3000 misst die Trockensubstanz und Inhaltsstoffe im laufenden Betrieb

HarvestLab™ 3000-Sensor am Auswurfkrümmer montiert

Der HarvestLab™ 3000-Sensor ist oben am Auswurfkrümmer montiert und misst genau die Trockensubstanz und Inhaltsstoffe (mehr als 4000 Messungen pro Sekunde) des vorbeiströmenden Ernteguts durch die Saphirglaslinse. Es handelt sich um die gleiche Technologie, die Futtermittellabore verwenden, um Trockensubstanz zu messen. HarvestLab™ 3000 mit John Deere Inhaltsstoffbestimmung misst den Trockensubstanzgehalt und Inhaltsstoffe wie Zucker, Stärke, saure Detergentienfaser (ADF), neutrale Detergentienfaser (NDF), Rohfaser, Rohasche, Rohprotein, Rohfett, umsetzbare Energie (ME) und ELOS abhängig vom Erntegut. Außerdem kann der HarvestLab™ 3000 Sensor auch stationär eingesetzt werden.

Stationäre Nutzung von HarvestLab™ 3000

Ernteguttyp und Analyse der Inhaltsstoffe

*nur im stationären Modus verfügbar

GfE2008 = Berechnungsmodell für ME in Gras der Gesellschaft für Ernährungsphysiologie aus dem Jahr 2008

ELOS = Enzymlösliche organische Substanz

Wenn der HarvestLab™ 3000-Sensor in Verbindung mit dem Harvest Monitor™ System genutzt wird, stehen dem Fahrer viele wichtige Informationen zur Verfügung, einschließlich der Produktivität in Bezug auf die Fläche pro Stunde, Durchsatz in Tonnen pro Stunde, insgesamt abgeerntete Fläche, insgesamt abgeerntetes Erntegut, Erträge und Trockensubstanz. Zum Messen und Dokumentieren von Inhaltsstoffen ist auch ein Universal-Display 4640 der 4. Generation erforderlich. Alle auf dem Gen 4 4640 Universal-Display dokumentierten Daten werden im John Deere Operations Center angezeigt.

Inhaltsstoffdaten im Operations Center

Wird der HarvestLab™ 3000 in Verbindung mit einem selbstfahrenden Feldhäcksler der Serie 8000 oder 9000 genutzt, ist die Funktionalität des AutoLoc™ Systems automatisch vorhanden. AutoLoc™ variiert automatisch die Schnittlänge entsprechend den gewünschten Einstellungen für das Verhältnis aus Erntegut und Trockensubstanz. Basis hierfür sind die Messwerte zur Trockensubstanz des HarvestLab™ 3000-Sensors. Mit der AutoLoc™ Anpassung wird die Verdichtung im Silo verbessert und eine hohe Futtermittelqualität erreicht.

AutoLoc™ - automatische Schnittlänge

AutoLoc™ am selbstfahrenden Feldhäcksler

1. HarvestLab™ 3000 – Feuchtigkeit und Inhaltsstoffe im laufenden Betrieb
2. Manuelle Steuerung (Fahrer)
3. AutoLoc™ – automatische Steuerung
4. Stufenloses Schnittlängengetriebe IVLOC™ – Schnittlängenverstellung während der Fahrt

AutoLoc™ ist eine exklusive und am Markt einzigartige Funktion von John Deere, die den Wert des HarvestLab™ 3000-Sensors und der selbstfahrenden Feldhäcksler von John Deere noch steigert. Zusammen mit dem HarvestLab™ 3000-Sensor und dem stufenlosen Schnittlängengetriebe IVLOC™ passt AutoLoc™ anhand des Feuchtigkeitsgehalts des Ernteguts automatisch die Schnittlänge an, um die Verdichtung im Silo zu verbessern und den Anteil langer Fasern in trockenem Mais zu verringern. Dies ergibt große Vorteile für Futtermittelexperten, Viehhaltungsbetriebe und die Fahrer von selbstfahrenden Feldhäckslern.

Bei der Bereitstellung von wichtigen Echtzeitinformationen für die Futtermittelproduktion ist John Deere branchenführend. Die Produktion hochwertiger Futtermittel hängt von korrekt verdichteter Silage ab. Hierfür ist der Feuchtigkeitsgehalt in Verbindung mit der Schnittlänge von entscheidender Bedeutung.

Die Schnittlänge wird auf dem Feld anhand der gemessenen Feuchtigkeit und der im Voraus vom Fahrer eingestellten Werte automatisch angepasst. Für die Schnittlängenanpassung ist keine Kalibrierung vor dem Feldeinsatz erforderlich. Der Fahrer programmiert die gewünschten Schnittlängen für die verschiedenen Feuchtigkeitsgrade einfach auf dem GreenStar™ Display.

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts auf dem Feld schwankt, erhöht oder verringert das IVLOC™ Getriebe automatisch die Drehzahl der Walzen, wodurch sich die Schnittlänge ändert. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt außerhalb des festgelegten Bereichs, passt das IVLOC™ Getriebe die Schnittlänge an und begrenzt sie. Dies geschieht auf Basis der Einstellungen der maximalen und minimalen Werte für die Schnittlänge, die der Fahrer festlegt.

Bildschirm für AutoLoc™

AutoLoc™ löst das Rätsel von Trockensubstanz und Schnittlänge

Aufgrund der genauen Feuchtigkeitsmessung kann AutoLOC™ die Schnittlänge automatisch in Schritten von 1 mm anpassen. Das ist schneller und genauer, als ein Fahrer es manuell durchführen könnte, der noch all die anderen wichtigen Aufgaben erfüllen muss. Dadurch steigt die Gesamteffizienz erheblich.

Dank AutoLoc™ muss der Fahrer des Feldhäckslers lediglich den minimalen, den optimalen und den maximalen Feuchtigkeitsgehalt und die zugehörigen Schnittlängen festlegen. AutoLoc™ berechnet eine lineare Kurve zwischen Minimum und Optimum sowie zwischen Optimum und Maximum. Die Schnittlängen werden dann anhand dieser Kurve bestimmt.

Wenn beispielsweise eine optimale Schnittlänge von 15 mm bei 68 % Feuchtigkeit und von 8 mm bei 50 % festgelegt wurde und die tatsächliche Feuchtigkeit 63 % beträgt, stellt AutoLoc™ die Schnittlänge gemäß der selbst berechneten Kurve auf 13 mm ein.

Warum AutoLoc™ ein Muss zur Gewährleistung von Silagequalität und Rentabilität insgesamt ist

Es beeinflusst die Verdichtung und stellt sicher, dass die Silage von der bestmöglichen Qualität ist.

Silagedichte und AutoLoc™

Gute Silage erfordert eine gute Verdichtung im Silo. Das ist das Hauptziel sowohl für Milchvieh- als auch Mastbetriebe sowie für Biogasanlagen. Um eine hohe Silodichte zu erreichen, sind viele Faktoren zu berücksichtigen, darunter die Art des Ernteguts, der Feuchtigkeitsgehalt, die Schnittlänge und die Geschwindigkeit, mit der das Silo gefüllt wird, und die Verdichtungsmaschinen.

Einige dieser Faktoren lassen sich bei der Ernte nicht so schnell ändern. AutoLoc™ verbessert die Kontrolle über Ernte und Lagerung. Die Fahrer müssen keine Kompromisse mehr machen, wenn sie die richtige Schnittlänge auf der Grundlage der Feuchtigkeit einstellen. AutoLoc™ kümmert sich automatisch um diese Arbeiten.

Oft konzentrieren sich Landwirte so sehr darauf, die Erntearbeiten fertigzustellen, dass sie wichtige Aufgaben und Details dabei übersehen. Vor dem Hintergrund, dass die Wachstumsperiode für Silage im Feld fünf Monate beträgt und nur einige Tage Ernte auf 10 bis 12 Monate Fütterung kommen, sollte der Prozess der Silageernte und -lagerung so gut wie nur irgendwie möglich gehandhabt werden.

Die Qualität der Silage, die in nur wenigen Tagen geerntet und gelagert wird, kann große Auswirkungen auf die Einnahmen des gesamten Jahres haben. Die Kosten für die Silage haben einen großen Anteil an den Ausgaben von Mast- und Milchviehbetrieben sowie Biogasanlagen. Schlechte Silagequalität kann Kosten in Höhe von Zehntausenden von Euro pro Jahr verursachen, sodass Landwirte schlimmstenfalls in zusätzliche Silage investieren müssen, um die benötigte Futterration zu erreichen.

Verderben und Verluste durch Erwärmungen und Sickersäfte sind die größten Probleme, die in Silos auftreten. Diese Probleme treten oftmals in Verbindung mit unzureichender Verdichtung und falscher Schnittlänge auf. Um eine ausreichende Silageverdichtung zu erreichen und die Luft so gut wie möglich aus der Silage fernzuhalten, muss die Schnittlänge an den Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts angepasst werden. Je feuchter das Gut, umso länger müssen die einzelnen Fasern sein.

Während die unterschiedliche Schnittlänge des Ernteguts sehr dabei helfen kann, eine hohe Verdichtung zu erreichen, muss die Schnittlänge des Ernteguts gleichbleibend sein, um ein normales Wiederkäuen, Kauen und eine normale Speichelproduktion im Pansen zuzulassen. Wenn die Fasern zu klein sind, ist das Futter für den Verdauungsprozess im Pansen der Kühe ungeeignet, und auch die Verdichtung wird schwierig, da das Material instabil ist.

Aus diesem Grund hat John Deere AutoLoc™ entwickelt, das die Schnittlänge automatisch dem Feuchtigkeitsgrad anpasst und dabei innerhalb des vorgegebenen Schnittlängenbereichs bleibt.

Die Schwankungen der Schnittlänge in einem Grubensilo sollten auch so begrenzt sein, dass sie die effektive Faser der täglichen Rationen nicht beeinträchtigen. Bei der Verwendung von AutoLoc™ in Verbindung mit Hoch- und Schlauchsilos kann die an die Tiere verfütterte effektive Faser täglich schwanken.

Die Studien von Honig und Rohr aus dem Jahr 1985 (siehe unten stehende Tabelle) zeigen, dass es möglich ist, bei trockenerem Erntegut hohe Dichtegrade zu erzielen, wenn die Schnittlänge kürzer ist.

AutoLoc™ Tabelle

Leistung des Feldhäckslers in Verbindung mit AutoLOC™

Folgende Komponenten sind für AutoLOC™ erforderlich:

• GreenStar™ Display mit Gen 4 4640 Universal-Display
• Sensor HarvestLab™ 3000
• Selbstfahrender Feldhäcksler der Serie 8000 oder 9000